Очистке и мойке деталей, сборочных единиц, агрегатов и машин при их ремонте уделяется все больше внимания. В связи с этим создают новые моющие препараты, проектируют и изготавливают новые очищающие комплексы и машины, разрабатывают новые способы очистки и мойки, совершенствуют существующие способы.

Однако, несмотря на большие энергетические затраты, направленные на улучшение этого процесса, не всегда обеспечиваются высокое качество и желаемые результаты.

Для интенсификации процессов очистки инерционные силы имеют существенное значение, поскольку, как отмечает профессор Н. Ф. Тельнов, при использовании струйных машин эффективная очистка достигается в зоне прямого контакта струи моющего раствора с загрязненной поверхностью. Внутренние поверхности сложной конфигурации не подвергаются прямому воздействию струи моющего раствора и остаются плохо очищенными или совсем неочищенными. Поэтому наряду со струйными используют погружные машины, где предусматривается комплексное воздействие на удаляемые загрязнения физико-химическим и механическим путем. В свою очередь, механическое воздействие проводят затопленными струями моющей жидкости, электрическими разрядами, вибрацией и другими способами.

Один из способов улучшения качества очистки и снижения энергоемкости процесса — применение роторов-активаторов. Исследования, проведенные в ГОСНИТИ, позволили создать установку для интенсификации процесса за счет создания турбулентного движения очищающей среды.

 

Ротор-активатор состоит из верхнего и нижнего дисков, между которыми находится втулка с лопастями. При вращении роторов с определенной частотой раствор иод действием центробежных сил перемещается от центра к периферии. Изучение гидродинамических характеристик затопленной веерной струи проводилось на специальной установке. Она включает ванну 3 (рис. 15) с теплоизолированными стенками, роторы-активаторы 7, привод 6, координатник 8, напорную трубку 5 и образцы 9 с модельными загрязнениями, электронагреватели 1, термометр 2 и манометр 4.

Измерение распределения скорости затопленной веерной струи проводили с помощью трубки 5, которая предварительно тарировалась. Полученная зависимость (рис. 16) скорости струи от расстояния между ротором и трубкой с учетом расстояния между дисками ротора при частоте вращения 151 с-1 показывает, что при небольшом расстоянии очищаемого объекта от ротора скорость очистки больше, а по мере удаления от ротора ока стабилизируется. С увеличением на валу числа роторов до 3 ... 6 наблюдается интенсивное перемещение очищающей среды по глубине ванны. По этому принципу изготовлена моечная установка производительностью 450 кг/ч при времени очистки 10 мин и объеме очищающей среды 0,6 м3.

По сравнению с машиной ОМ-12191 ГОСНИТИ эта установка обеспечивает более высокую производительность и снижает суммарную энергоемкость процесса очистки на 30 %.

Моечная установка с качающейся платформой связана с электродвигателем через шатун, кривошип и редуктор. Амплитуду и частоту колебаний платформы регулируют изменением передаточного числа привода и эксцентриситета.

Параметры колебаний выбирают в зависимости от нагрузки на платформу, характера загрязнений и требуемой пропускной способности ванны.

Ванну заполняют раствором синтетического моющего средства типа Лабомид или МС концентрацией 10... 15 г/л.

Для этого же можно применять вибрационную моечную машину шлюзового типа, отличающуюся от установок с качающейся платформой.

Моечная камера вибрационной машины размещена на уровне пола и не снабжена другой камерой для окончательного ополаскивания объекта струйным способом после извлечения его из ванны. Коллектор 4 (рис. 17) с соплами служит для струйного ополаскивания очищенного в камере объекта.

Камера имеет проемы в противоположных торцах, закрываемые входной 20 и выходной 8 дверями шлюзового типа. Стык между камерой и дверью в рабочем положении уплотняют резиновой прокладкой 7. В нижней части камеры размещена платформа 3, связанная шатунами 6 с эксцентриковыми вибраторами 15.

Амплитуду колебаний платформы регулируют в пределах 75... 100 мм при очистке автомобилей и 150... 175 мм для тракторов.

Силы инерции колеблющихся масс компенсируются уравновешивающим механизмом, состоящим из системы пружин 21, на которых подвешена платформа.

Нижняя часть моечной камеры заканчивается конусообразными сборниками, соединенными сливной трубой с коллектором 2 и перекачивающим насосом.

Ванна для моющего раствора вместимостью 40... 45 м3 установлена на колоннах перед камерой. Высота и ширина расстановки колонн достаточны для доставки машин в камеру по монорельсу 10. 

 

Pиc. 18. Роторная моечная установка:

1 — ванна; 2 — крестовина; 3 — горизонтальный вал; 4 — люлька; 5 — элеватор; 6 защитная самоочищающая решетка; 7—очистное устройство.

Автомобили и другие объекты очищают в вибрационной моечной машине следующим образом. Подразобранный автомобиль (сняты электрооборудование, колеса, обивка кабины и сиденья) устанавливают на платформу, двери 20 я 8 закрывают. Камера заполняется моющим раствором самотеком из коллектора 18. Его уровень контролируют с помощью водомерного стекла. Включают колебательную систему машины. Процесс очистки сопровождается колебанием объекта в среде моющей жидкости при циркуляции моющего раствора и ополаскиванием струйным способом после слива моющего раствора из камеры. Продолжительность процесса составляет 40... 50 мин.

Из погружных машин с перемещением очищаемых объектов в моющей жидкости заслуживает особого внимания роторная моечная установка. Она состоит из ванны 1 (рис. 18), крестовины 2 с люльками 4 и очистного устройства 7.

Загрязненные объекты помещают в люльки и придают им круговое движение, при котором моющая жидкость активно воздействует на очищаемые поверхности. Сочетание физико-химического воздействия с механическим при периодическом стекании моющей жидкости и последующем погружении загрязненных объектов в раствор обеспечивает высокое качество очистки.

Движение люлек в придонной части ванны совпадает с направлением потока моющего раствора, циркулирующего через очистное устройство. При этом удаляются частицы загрязнений из ванны. Для дальнейшего усовершенствования роторной машины круговое движение люлек заменяют планетарным. В этом случае создается вибрационное воздействие на люльки с очищаемыми изделиями (интенсификация процесса очистки) и обеспечивается более рациональное использование объема рабочей зоны.