На рис. 103 дана схема уравновешивания с помощью шаров. При вращении детали с угловой скоростью, значительно превышающей резонансную, и при закреплении ее в точке О центр второго торца будет вращаться вокруг оси, проходящей через неподвижную точку О и центр массы детали с приспособлением. Геометрический центр цилиндра 1, насаженного на свободный торец детали, будет вращаться также вокруг этой оси. Шары 2 под действием центробежной силы будут стремиться занять устойчивое положение, наиболее удаленное от центра вращения. Однако это положение вновь вызовет неуравновешенность, правда, в другом направлении.

В результате быстро затухающих колебаний шары примут положение, соответствующее уравновешенности детали.

Головка с шарами для балансирования показана на рис. 104. На торец детали 1 с помощью конусной разрезной втулки и гайки 2 насаживается корпус головки 4, в котором шары 5 (как правило, два или три) фиксируются конусом 6 под давлением пружины 3. Штифт 7 предохраняет конус от углового смещения относительно корпуса. Кнопка 8 служит для освобождения шаров при уравновешивании. По окончании процесса уравновешивания, кнопка отпускается, и положение шариков фиксируется.

 

Рис. 104. Балансировочная головка с шарами:

1—деталь (маховик); 2—гайка; 3—пружина; 4—корпус головки; 5—шары; 6—конус; 7—штифт; 8—кнопка

Уравновешивание с помощью шаровой головки производится автоматически: его особенно целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо время от времени исправлять балансировку, причем головку можно вмонтировать непосредственно в деталь. При съемке же головки и определении уравновешивающих грузов можно допустить ошибку; кроме того, необходимо проведение корректировки грузов с помощью двух дополнительных пусков станка.