Может в буквальном смысле охарактеризовать роль маховика еще в одной металлообрабатывающей машине — прокатном стане.

Маховики позволяют здесь преодолевать пиковые сопротивления, возникающие при прокате металла. Маховик при этом может быть соединен с прокатными валками как жестко (в старых конструкциях), так и через электропривод (в более новых конструкциях). В энергетическом узле прокатного стана для изготовления алюминиевых листов, например, мотор, разгоняющий маховик, имеет мощность 6000 кВт. 

Маховик имеет диаметр 3,6 м, толщину на периферии около 30 см, массу 28 т. При 750 об/мин он накапливает энергию 120 млн Дж. Он соединен с четырьмя генераторами, позволяющими развивать пиковую нагрузку 7500 кВт каждый. Ток от генераторов подается к моторам, вращающим прокатные 144-дюймовые валки. Цапфы маховика помещены в разъемные подшипники скольжения, позволяющие поднимать его непосредственно вверх для снятия и замены втулок.

Энергоемкость накопителя, в зависимости от мощности электромотора можно выбрать по приближенному, но простому правилу: на 1 кВт номинальной мощности электромотора следует брать 1,5—2*10^4 Дж кинетической энергии маховика. Конечно, эти цифры могут быть изменены в зависимости от частоты и продолжительности подачи металла в валки.

Для сталепрокатных станов размеры и вес их еще внушительнее. Например, для блюминга с мощностью прокатного двигателя 7500 кВт применяется почти пятиметровый накопитель массой 82 т, а на прокатном стане завода «Серп и молот» в Москве стоит, пожалуй, самый большой в мире маховик-гигант массой в 100 т!

Но самым неожиданным применением маховиков в технологии обработки металлов является, пожалуй инерционная сварка.