Сборка таких точных изделий, как станки, требует устойчивого, неподвижного и точного положения их на сборочном месте, особенно при операциях регулировки и контроля. Применение рассмотренных выше видов конвейеров не обеспечивает этих условий. Поэтому для поточной сборки станков, а также и в некоторых других отраслях промышленности широкое распространение получили шагающие конвейеры, сочетающие в себе достоинства подвижной и стационарной сборки. Их применение позволяет выполнять регулировочные работы с точностью до 0,01 мм. Шагающие конвейеры впервые были созданы в Советском Союзе.

Общим у всех успешно работающих сейчас на станкостроительных заводах страны шагающих конвейеров является наличие жесткой металлической рамы, опирающейся на гидравлические роликовые домкраты, а также на две пары поддерживающих домкратов, расположенных по ее углам.

Сборка станков производится на неподвижных стендовых плитах, установленных на фундаменте. Рама при этом опущена ниже плит. После окончания сборки на всех рабочих местах включаются гидравлические домкраты, работающие все от одной насосной станции, рама медленно поднимается, поднимая при этом станки со стендов на высоту 6—8 мм. После этого поднятая рама передвигается со всеми поднятыми станками в горизонтальном направлении на один шаг, равный расстоянию между стендовыми плитами, со скоростью 3 м/мин.

После выключения насосной, станции рама конвейера под действием собственного веса и веса собираемых станков опускается ниже уровня стендовых плит на 10—20 мм, а станки при этом устанавливаются на плиты. Рама затем передвигается в обратном направлении к первому рабочему месту, где на плиту стенда произведена установка станины очередного станка. Для подъема рамы используют и более компактные эксцентриковые подъемники с пневмоприводом.

Передвижение рамы в горизонтальном направлении, осуществляется от механического или пневматического привода. Время шагания конвейера для перемещения станков на один шаг составляет от 0,5 до 1 мин. в зависимости от его типа. Весь цикл работы, состоящий из подъема, рабочего хода, опускания и обратного хода, осуществляется автоматически.

Харьковским институтом «Гипростанок» разработана и внедрена в производство на Горьковском заводе фрезерных станков оригинальная конструкция двухэтажного шагающего конвейера, подобная вертикально-замкнутому тележечному конвейеру с неопрокидывающимися тележками. Он располагается в двух этажах здания цеха и состоит из двух самостоятельных шаговых конвейеров и двух подъемников. 

На верхнем ярусе выполняются первые операции сборки. Первый подъемник служит для подъема станины станка и отдельных узлов и деталей. После окончания сборки на верхнем конвейере собираемый станок передается на поднятый до уровня второго этажа другой подъемник, который опускается с ним на нижний этаж. При очередном ходе шагающего конвейера, станок снимается с подъемника и переносится на первое рабочее место нижнего конвейера, где и продолжается его сборка.

Работа обоих шагающих конвейеров и подъемников сблокирована и осуществляется автоматически. Использование шагающих конвейеров при сборке машин позволяет значительно повысить производительность труда. Так, их применение на Горьковском заводе фрезерных станков снизило трудоемкость сборки станка 6Н82Г более чем в 2,5 раза.