В Саратовском институте механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина изготовлена установка для восстановления изношенных деталей (типа втулок) нанесением на их поверхность порошкообразного капрона центробежным способом. Установка состоит из электродвигателя 1 постоянного тока и электропечи 2, выполненной из асбестоцементной трубы диаметром 130 мм и длиной 120 мм. В трубе помещен патрон З для закрепления детали 4. Вращение передается патрону от электродвигателя через гибкий шланг ВГ-10 стригальной машинки ШЗМ-2.

Распылитель 5 и резервуар-питатель 7 вместе с распределительным краном 6, регулирующим подачу порошка, использованы от установки УПН-4 для газопламенного напыления. Установку подключают к сети с напряжением 220 В через трансформатор ЛATP-1 и выпрямитель.

Перед напылением восстанавливаемую деталь очищают от грязи, смывают следы жира сначала бензином, а затем ацетоном. После этого для удаления следов коррозии с поверхности и придания детали низкой шероховатости ее обрабатывают крупнозернистым кварцевым песком в пескоструйной установке. Для обеспечения прочности сцепления поверхности с покрытием очищенную деталь погружают на 2 ч в 1%-ный раствор олеиновой кислоты в уайт-спирите, нагретый до 60°С, а затем в течение 1 ч выдерживают в бензоле при температуре 70 °С.

 

Схема установки для нанесения пластмассовых покрытий:

1 — электродвигатель; 2 — электропечь; 3 — патрон; 4—восстанавливаемая деталь; 5 — распылитель; 6 — кран; 7 — резервуар-питатель; 8 — распределительный кран.

Вместо легковоспламеняющихся бензола и ацетона целесообразно применять водный раствор препарата МС-8 концентрацией 20 ... 30 г/л при температуре, равной 70 °С.

Подготовленную к напылению деталь закрепляют в патроне электропечи, где она нагревается до 220 ... 230 °С. После достижения заданной температуры включают электропечь, приводят деталь во вращение и одновременно подают порошок капрона. Порошок поступает через распылитель под избыточным давлением 0,02... 0,03 МПа воздуха или азота и за 10 с покрывает поверхность детали пленкой, толщина которой равна 0,4... 0,5 мм. Прекратив подачу порошка, продолжают вращать деталь, чтобы она охладилась до 170 °С. Затем ее помещают в ванну с маслом при температуре 160 °С и выдерживают до полного охлаждения. Термообработка детали в масле увеличивает износостойкость покрытия и снижает внутренние напряжения в нанесенном слое.

Этот способ рекомендуется для восстановления втулок сельскохозяйственных машин, работающих при высокой запыленности и ограниченном смазывании.